Que ce soit pour la construction automobile, la technique médicale ou pour des articles de consommation : Les pièces moulées en plastiques et en élastomères thermoplastiques (liaison dur/mou) répondent aux exigences croissantes en matière d’esthétique, d’haptique et de fonctionnement d'un composant. Le moulage par injection de matière à plusieurs composants est toujours plus utilisé comme technique de fabrication pour les liaisons dur/mou, ce qui attise l’intérêt de l’industrie de la plasturgie.
La technologie Openair-Plasma® est déjà utilisée dans le moulage par injection bicomposant, pour la réalisation de liaisons résistantes. Pour permettre d’élargir le spectre de matériaux et de rationaliser le processus, Plasmatreat a, en collaboration avec la plasturgie Paderborn (KTP), développé le procédé InMould-Plasma®. Ce procédé permet de réaliser de nombreuses combinaisons de plastique, certaines avec des matériaux jusqu’alors incompatibles, comme la liaison PP/TPU (polypropylène, polyuréthane thermoplastique).
Le procédé InMould-Plasma® intègre l’activation plasma directement dans l’outil de moulage par injection. L’ensemble du cycle de fabrication est ainsi réduit à une étape du procédé. Les étapes de process supplémentaires, telles que le traitement plasma de la pièce semi-finie, le procédé de collage en aval ou l’insertion du deuxième composant (joint), deviennent obsolètes.
L’intégration de l’activation plasma se base, pour le démonstrateur présenté, sur la technique de plateau tournant éprouvée pour les pièces bicomposant. L’outil pour le procédé InMould-Plasma® est conçu avec trois stations : 1 Fabrication de l’ébauche (couvercle), 2. Activation plasma, 3. Injection des composants en élastomère.
Le traitement plasma se déroule dans un canal d’activation côté outil. L’association d’une buse plasma puissante et d’une aspiration permet de guider le plasma sur toute la longueur du canal. Le plasma réagit avec la surface en surtension du corps principal et l’active en quelques secondes avant l’injection des composants en élastomère.
Le traitement plasma dans le procédé InMould ne nécessite que quelques secondes* et n’influence ainsi pas la durée du cycle. En effet, le traitement dure moins longtemps que le refroidissement des deux autres composants (corps de base thermoplastique ou composants en élastomère).
Pour un contrôle intégral du process, l’ensemble du cycle plasma est surveillé par une Plasma Control Unit (PCU). L’unité de contrôle enregistre la puissance de plasma et la régule si besoin.
*La durée spécifique dépend de la combinaison de matériaux et de la géométrie de la pièce.
Avantages du procédé InMould-Plasma®
+ Nouvelles associations de matériaux
Amélioration significative de l’adhérence pour des associations de matériaux jusqu’alors peu ou pas adhérentes. Élargissement du spectre de matériaux comme PP+TPU, PBT+TPU, PBT+TPE-S ou PC+TPE-S, sans additifs de modification de l’adhérence, ce qui permet par ex. d’améliorer le comportement de déformation sous pression de l’élastomère.
+ Sécurité contre la perte d’étanchéité
Les composants mous, comme les joints, restent en position et garantissent un process de montage sûr, avec un risque de chute minimal.
+ Qualité grâce à un process entièrement intégré et contrôlé
Des capteurs de pression et de température contrôlent le process de moulage par injection et l’activation plasma. InMould-Plasma® offre la base pour des process techniques de qualité supérieure, qui peuvent être commandés et surveillés uniquement via les paramètres de process.
+ Équipement sur des concepts d’outil très différents
Plateau tournant, table coulissante, technologie de cube ou plaque réversible : de nombreux concepts d’outil peuvent être équipés des systèmes InMould-Plasma®. Le process ne nécessite pas de force de verrouillage mécanique et est également opérationnel dans la zone entre les plaques de fixation de l’outil.
+ Liberté esthétique améliorée
Les composants mous peuvent être apposés là où c’est nécessaire ou placés de manière optimale, comme sur les composants à rotation symétrique. Les limites imposées par des données géométriques ou l’ancrage des composants mous appartiennent au passé.
+ Coûts de production réduits
La production de pièces à plusieurs composants dans un process intégré à une machine de moulage par injection, sans process d’assemblage, des possibilités exhaustives de contrôle du process et de la qualité, l’utilisation de plastiques standards moins coûteux... la technologie InMould-Plasma® offre de nombreux avantages pour une production économique.
Copyright Image de l’en-tête : Covestro AG / Media-Assistent
L’entreprise Plasmatreat, sise à Steinhagen dans l’est de la Westphalie, entend s’investir plus massivement dans le secteur de la désinfection et proposer, dans le contexte actuel de la crise du coronavirus, des solutions pour la désinfection des vêtements de protection.
Kunststoffe International 2/2022
InPrint Daily 1 2022
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