Openair-Plasma® permet un revêtement entièrement automatisé en salle blanche
Les écrans tactiles, les écrans LCD et les écrans de télévision modernes imposent des exigences élevées aux processus de production, car les pièces en plastique doivent être dotées de revêtements antirayures et antistatiques très transparents avant d’être collées. Le niveau actuel de l'automatisation dans l'industrie électronique nécessite un traitement de surface qui peut être effectué en ligne à grande vitesse, offrant la fiabilité d'un haut degré d'activation.
Écrans tactiles : le traitement par plasma pour la finition irréprochable et pour la couche fonctionnelle.
Le nettoyage de précision par plasma atmosphérique et l’activation par plasma fournis par le procédé Openair-Plasma® offrent à l’industrie de l’électronique des solutions extrêmement efficaces. L'écran en plastique est traité avec un plasma directement avant l'application de la couche antistatique et antirayures dans la station de vernissage. Grâce à l’énergie de surface élevée obtenue par la technologie Openair-Plasma® , le revêtement appliqué s’étale uniformément pour former un film homogène. Il en résulte un aspect impeccable et réduit significativement les taux de rejet de la production.
Le traitement Plasma atmosphérique Openair® offre de nombreux avantages à la fabrication et l'assemblage électronique :
- Convient pour le prétraitement de surfaces sélectif et de grandes surfaces ; Revêtement et adhérence de meilleure qualité avec des taux d’erreur plus faibles ; Contrôle exceptionnel du processus physique par rapport aux processus chimiques humides ; Simplification significative de votre chaîne de traitement ; Écologiquement responsable, il ne produit aucun déchet.
Beaucoup moins de déchets lorsque le micronettoyage Openair-Plasma® est utilisé avant le revêtement antistatique des écrans de télévision
Le procédé Openair-Plasma® sert depuis des années aux principaux fabricants pour améliorer la qualité de leur revêtement antistatique sur les tubes cathodiques. Maintenant, la même chose vaut pour la production d'écrans LCD et LED.
Déjà les plus petites particules piégées lors de vernissages rendent inutilisables l'ensemble de composants. Même lorsqu’une salle blanche est utilisée, l’intégration du micronettoyage avec Openair-Plasma® réduit encore et de façon significative les taux de rebut.
Apparence claire comme du verre, traitement antirayure des surfaces – Le traitement plasma Openair ® pour le plastique et les écrans LCD
Dans la dernière étape de la production, les écrans sont traités avec une application spéciale. Cette application améliore la résistance aux rayures et la qualité des surfaces des matières premières telles que PC (polycarbonate) et le PMMA (polyméthacrylate de méthyle).
Pour garantir l’adhérence de ce revêtement, les surfaces doivent être prétraitées. Openair-Plasma® offre le procédé en ligne parfait pour accomplir cela, en remplaçant le processus élaboré utilisant le traitement plasma basse pression.
Cela signifie une simplification significative de la chaîne de processus dans la fabrication des écrans et une réduction substantielle des taux de rebut.
Le nettoyage au plasma assure une bonne liaison des écrans LCD
Les écrans pour les jauges et les indicateurs numériques, radios, ordinateurs de bord, téléphones mobiles, ordinateurs portables et les moniteurs sont collés avec un film souple ou un conducteur en caoutchouc, en utilisant le procédé de thermoscellage. Le film forme une liaison flexible entre la carte de circuit et la surface de contact qui comprend généralement deux vitres minces de verre.
Le principe simple utilisé dans le prétraitement Openair-Plasma® élimine toute trace d’hydrates de carbone et d’impuretés de ces surfaces de contact. Ainsi, il en résulte une qualité uniformément élevée de liaison et une réduction de taux de rebut. Il en va de même pour le brasage à chaud et la microsoudure.
Attentes élevées : surfaces d’affichage incassables et antirayures
Les écrans des smartphones et des tablettes modernes doivent être en matériaux minces et légers, esthétiques et résistants aux manipulations brutales. Ces écrans portables utilisent le verre le plus résistant qui soit (par exemple, le verre gorilla). Bien que ce verre offre une très grande résistance aux rayures, il reste vulnérable à la casse. Par conséquent, les écrans devant être à la fois incassables et légers sont fabriqués en polycarbonate.
Écrans de smartphones en polycarbonate antirayures
Grâce à un revêtement de surface Plasmatreat appliqué par le procédé plasma basse pression, le polycarbonate peut maintenant être utilisé pour fabriquer les écrans d’appareils portables comme les téléphones et les tablettes. Sans traitement, ce matériau est susceptible de se rayer, mais après le dépôt du revêtement plasma à en chambre, il se transforme en une surface ultradure pratiquement antirayures.
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