Procédés de fabrication économes en énergie: plus efficaces parce que les surfaces sont prétraitées avec le plasma à pression atmosphérique

Dans de nombreuses applications industrielles, la technologie plasma sous des conditions de pression atmosphérique, avec sa capacité d'intégration en ligne, permet la refonte complète des processus de production (optimisation des processus). Comme le processus de traitement de surface fonctionne entièrement dans des conditions sèches, il offre également le plus grand potentiel d'économie d'énergie. Les procédés de séchage qui nécessitent beaucoup d'énergie sont éliminés. En outre, l'utilisation de nombreux produits chimiques toxiques peuvent être évités.

Le revêtement plasma des pièces est une méthode d’élimination des processus de séchage ayant fait ses preuves depuis des années. Le revêtement par plasma fournit des fonctionnalités supplémentaires et peut souvent être mis en œuvre à une fraction du coût par rapport aux procédés classiques de revêtement de peinture, etc.

Jusqu'à présent, le traitement par plasma a été mis en œuvre dans un procédé à basse pression, par exemple, avec les processus PVD et de pulvérisation. Maintenant avec le procédé Openair-Plasma^® combiné à PlasmaPlus^®, le revêtement plasma peut être appliqué sous pression normale sans système de chambre séparé.

L’objectif déclaré de la construction légère est d’économiser les ressources lors de la fabrication, l’assemblage, le transport et l’utilisation d’un produit. Dans la construction de matériaux légers, on remplace les matériaux traditionnels comme l’acier par de nouveaux matériaux et des matériaux composites comme les PRV (plastiques renforcés de fibres de verre) ou les PRC (plastiques renforcés de fibres de carbone). Cela permet non seulement de réduire les coûts des matières premières, mais aussi d’accroître l’efficacité énergétique de la production, tout en réduisant sensiblement les coûts logistiques.

Lorsque des matériaux différents sont combinés, tels que le collage, le laminage ou de la peinture, la tension de surface et la propreté de surface sont très importantes pour une adhésion fiable. Dans le processus de fabrication, pour atteindre de bonnes propriétés d'adhérence, les matériaux sont souvent amenés à une température de traitement requise nécessaire. Généralement ce sont des processus très énergivores. En revanche, le traitement plasma est non seulement une méthode particulièrement efficace pour le prétraitement de surface, il est également une alternative d'économie d'énergie.

L’utilisation du plasma à pression atmosphérique Openair-Plasma^® permet une réduction nette des températures de fonctionnement dans de nombreuses applications. Le processus de chauffage peut généralement être raccourci, voire supprimé. La même chose vaut pour l'utilisation de systèmes de revêtement alternatifs (comme par ex. les systèmes UV) pour les fours de séchage.

Un exemple de cette réussite dans le domaine du revêtement des bobines : En utilisant le nettoyage de précision (nettoyage ultrafin) Openair-plasma^® et l’activation au plasma, il est possible d’utiliser des peintures durcissant aux UV. La configuration complète du système est réduite à 25 % de la portée d’un système conventionnel.

Le procédé de recuit encore fréquemment utilisé dans diverses industries est extrêmement consommateur de temps et d’énergie par rapport au prétraitement Openair-plasma^®  Souvent, les produits tels que des feuilles d'aluminium doivent être traités pendant plusieurs jours à des températures élevées pour pouvoir supprimer la graisse et les nettoyer. Les huiles et les graisses sont alors dégradées et évaporées.

En raison du transfert de chaleur particulièrement efficace dans le processus plasma, la combinaison du nettoyage Openair-plasma^® et du processus de recuit se traduit par une réduction significative des temps de traitement. En fait, ils sont réduits de 72 heures à 10 minutes! Souvent, on peut se passer complètement du traitement thermique.