Openair-Plasma® permet une modification rapide et économique de la surface des textiles, non-tissés ou film
Pour de plus amples informations, voyez : FFD im Dialog 1/2010, Freudenberg Forschungsdienste KG
Lorsque les textiles sont traités avec plasma à pression atmosphérique, il est particulièrement important que les tricots soient activés uniformément sur toute la surface de la structure traitée.
Le traitement de surface de grand largeur avec effet en profondeur - le prétraitement GlowPlasma de tissu et de non-tissé avant la teinture
Au lieu d'une technologie de buse à l'effet simple d'un seul côté, Plasmatreat a développé GlowPlasma, qui relie l'énergie du plasma avec la configuration particulière électrique d'un poste de décharge linéaire. La GlowPlasma uniforme créé pour les traitements de grande largeur, pénètre profondément dans les pores du tissu à traiter, et initie à ce niveau des micro-décharges. Grâce à ce traitement unique par plasma, le textile est hydrophilisé et dans les étapes ultérieures, cela facilite la mouillabilité avec des matériaux de traitement à base d´eau , telles que la teinture, l'impression ou la finition de textile.
L'atelier pilote Plasmatreat comprend un système de convoyeur intégré avec GlowPlasma pour traiter des surfaces de largeurs allant jusqu'à 300 mm et le traitement des vitesses allant jusqu'à 400 m / minute.
Hydrophilisation des textiles avec GlowPlasma – Solidité des couleurs à long terme
Des fibres et des fils aux tissus plats, les mêmes exigences s’appliquent aux équipements et à la teinture. Par exemple, tout résidu restant doit être éliminé efficacement sans endommager le tissu.
GlowPlasma fournit pour les tissus le même prétraitement hautement efficace qu’ Openair-Plasma® pour les fils. Après le traitement avec GlowPlasma, le tissu est complètement hydrophile (hydrophilisation), ce qui signifie qu'il peut absorber des colorants respectueux de l'environnement en plus grande quantité, même avec une tension de la surface élevée. La coloration obtenue est particulièrement résistante au lavage et garde son intensité plus longtemps - des facteurs importants dans l'évaluation de la qualité des produits textiles.
Non-tissés absorbants et nattes non tissées : Des super-absorbants sans produits chimiques après hydrophilisation avec GlowPlasma.
Les techniques des matériaux non tissés, tels que ceux utilisés dans les couches pour bébés et des serviettes hygiéniques, ainsi que des nattes non tissées (par exemple, pour les acides de batteries) exigent des finitions hydrophiles stables à long terme. Ceci est habituellement réalisé essentiellement par la pénétration complète d'un agent mouillant chimique. Mais si ces agents mouillants entrent en contact avec la peau de bébé ou de fluides corporels, ils provoquent des problèmes d'irritation ou de lésions de la peau. Dans le cas des nattes non-tissés, les agents mouillants provoquent des effets indésirables en contact avec les liquides de la batterie.
Par le traitement avec du Glow-Plasma, il est désormais possible d´hydrophiliser complètement la technique non tissé (matériel non-tissées), de sorte qu'il est inutile d'utiliser des agents mouillants chimiques de toute nature.
Les filtres techniques polymères : l'adhérence fiable des membranes filtrantes et des capuchons d'extrémité de filtre sans fuite.
La fabrication des filtres techniques utilise presque exclusivement un matériau filtrant non-tissé mono-filament/multi-filament en plastique comme le polypropylène, le polyamide ou le polyester et/ou des papiers imprégnés de polymères. Cette matière est traitée pour fabriquer des membranes filtrantes, qui doivent ensuite être scellées avec les capuchons d'extrémité de filtre. En raison des propriétés hydrophobes des matières plastiques, il est difficile d'assurer une adhésion sans fuite. Une fuite indique une perforation de la membrane la rendant inutilisable.
Openair-Plasma® offre une solution très efficace à ce problème. Les membranes et les bouchons de filtre en polymère sont prétraités par un processus plasma intégré en ligne avant d’être raccordés à l’aide du composé de scellement du filtre. Le prétraitement au plasma augmente efficacement la capacité d'adhérence du tissu polymère filtrant pour une liaison sûre et sans problème lors de scellement. Le résultat est un filtre de haute qualité.
