Il vous faut uniquement un raccordement au réseau (230 V/400 V) et une alimentation en air comprimé. Un système d’aspiration est également nécessaire.

Oui, c'est possible. Il est souvent utilisé pour les cellules solaires, les toits ouvrants et les pare-brise des automobiles.

Le résultat du traitement de surface dépend de la vitesse du matériau en mouvement, de la distance effective avec l’extrémité de la torche et de la largeur de la zone de traitement. Il est possible, en partie, d’atteindre des vitesses de traitement allant jusqu’à 400 m/min. Pour le traitement des profilés en EPDM/TPE par exemple, on atteint des vitesses de 2 à 30 m/min.

Plasmatreat a démontré, dans de nombreuses opérations utilisateur, que sa technologie Openair-Plasma^® permet d’obtenir des résultats supérieurs en termes d’activation et de nettoyage des surfaces par rapport aux technologies à base de solvants. Dans de nombreux cas, il est même possible de renoncer entièrement à l’utilisation de substances nocives pour l’environnement comme le benzène ou l’acétone.

Le sablage peut éliminer les oxydes et les contaminants. Mais s'il s'agit d'un matériau structurellement fin, il est à craindre que le sablage n'enlève une partie du substrat. L'autre problème concerne tout le sable qui doit être récupéré en toute sécurité à la fin du processus.
Le sablage peut nettoyer une surface. Mais il ne peut pas l'activer. Il n'améliore pas la mouillabilité et n'introduit pas d'oxygène dans la surface, ce qui crée des groupes hydroxyles permettant à l'adhésif de former une liaison covalente plus complexe.
La chimie des surfaces est extrêmement importante lorsqu'il s'agit d'adhésifs, de collage et de transfert thermique.

Normalement, il est extrêmement difficile de prétraiter les composites en raison des différences de conductivité électrique et thermique. Le procédé Openair à plasma atmosphérique de Plasmatreat applique un plasma à basse température sur le matériau à activer, ceci permettant un traitement de surface de meilleure qualité, sans impact négatif sur les matériaux composites.

Le traitement au plasma permet de réaliser certaines combinaisons de matériaux qui n'auraient pas été possibles autrement. La gamme des matériaux utilisables s'en trouve élargie, ce qui offre aux ingénieurs une plus grande souplesse dans la conception et le choix des matériaux.

Les systèmes plasma et les torches de Plasmatreat ne nécessitent que peu de place et peuvent donc être installés en toute facilité dans les lignes de production existantes. Nous pouvons aisément adapter nos stations de prétraitement (torches plasma à l’intérieur d’un dispositif de protection avec système d’aspiration) à vos conditions de fabrication spécifiques.

78 db - proche de la norme industrielle en matière de protection auditive. Le jet est généralement logé dans une cellule robotisée qui peut atténuer le bruit.

Les frais courants sont uniquement liés à la consommation d’électricité et d’air comprimé ainsi qu’à l’entretien courant des installations. Vous n’avez pas besoin de matériel d’exploitation coûteux ni d’autres consommables.

Le plasma est beaucoup plus froid que les autres flammes de combustion (env. 300 °C). Dans la plupart des applications, la température du matériau en mouvement augmente d’environ 15 °C. Le processus est suffisamment froid pour permettre le traitement des ongles avec la méthode Openair-Plasma® de Plasmatreat.

Le prétraitement au plasma ne dégage pas d’ozone. Toutefois, des oxydes et monoxydes d'azote peuvent être produits lors du prétraitement de certains matériaux. C’est pourquoi, les stations complètes de traitement de surface Openair-Plasma^® de Plasmatreat comprennent un système d’aspiration permettant d’éliminer de telles émissions.

En éliminant les contaminants et en modifiant la structure moléculaire de la surface (c'est-à-dire en éliminant les pics et les vallées), il augmente la mouillabilité de l'adhésif thermique, ce qui permet un meilleur contact entre les surfaces. Par conséquent, la cellule et la plaque de refroidissement sont en contact total et les espaces d'air ou les bulles (qui retiennent la chaleur) sont éliminés.

Vous n'avez besoin que d’électricité et d'air comprimé exempt d'huile. Si vous n’avez pas d’alimentation séparée en air comprimé, nous pouvons fournir des systèmes avec des compresseurs à canal latéral basse pression.

Non, à moins qu'il n'y ait eu quelque chose d'extrême sur la surface (par exemple, de la graisse d'essieu). De l'huile d'usinage ou de l'huile d'emboutissage conviennent. L'idée derrière l'utilisation du plasma est d'éviter l'utilisation de tout type de produits chimiques ou de COV.

En soi, Openair-Plasma® nettoie et active une surface. Pour la protéger contre la corrosion, notre technologie PlasmaPlus® AntiCorr® recouvre la surface d'une fine couche vitreuse, semblable à du verre, qui empêche la pénétration du sel à travers la couche d'oxyde.

Il existe un risque de choc électrique directement à l’intérieur de la flamme plasma. Les torches elles-mêmes sont mises à la terre et peuvent donc être dirigées à la main sans risque de choc électrique.

La durée de l’effet d’activation dépend du matériau activé. L’effet est au plus fort juste après le traitement, puis il diminue progressivement et se stabilise à un niveau plus élevé qu’avant le prétraitement. Dans l’idéal, les étapes de production comme le revêtement ou la peinture devraient être effectués directement après le prétraitement.  Cependant, l’activation par Openair-Plasma^® montre une très grande stabilité à long terme par rapport aux autres méthodes de prétraitement. N’hésitez pas à nous contacter pour pouvoir discuter avec nous de l’effet d’activation dans votre application spécifique.

Elle est d’env. 1 à 2 cm. Il est très simple de procéder aux réglages nécessaires afin d’obtenir une distance appropriée. Leur utilisation dans le processus de production se fait en toute facilité. Les composants ne sont pas soumis à l’usure mécanique.

Les flammes Openair-Plasma^® de Plasmatreat pénètrent dans les rainures et les petites surfaces. L’effet du prétraitement est même renforcé dans les angles. Vous pouvez ainsi traiter aussi bien des surfaces planes que des formes complexes.

Ce procédé est une méthode de traitement de surface par plasma au cours duquel les ions réagissent avec la surface du matériau. En aucun cas, la masse du matériau n’est modifiée.

L’Institut Fraunhofer de Brême a traité le sujet. Nous pouvons vous fournir la littérature correspondante. N’hésitez pas à nous envoyer un mail pour toute information supplémentaire.